螺條式混合機(jī)多用于,養(yǎng)殖業(yè)在選擇飼料加工設(shè)備上,因?yàn)槁輻l式混合機(jī)的效率高,質(zhì)量好,卸料時(shí)間短,殘留量也較少,因此使用在養(yǎng)殖業(yè)的飼料加工設(shè)備上在合適不過(guò)了。那我們?cè)谑褂寐輻l式混合機(jī)時(shí)要注意哪些要點(diǎn)呢?

其使用螺條式混合機(jī)時(shí)要注意六大要點(diǎn):

1、根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時(shí)間約6分鐘,加上出料及進(jìn)料的時(shí)間,每批物料加工時(shí)間可按10分鐘計(jì),則1小時(shí)可以加工6批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī),則每小時(shí)可加工600千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選螺條式混合機(jī)。

2、根據(jù)臥式螺旋帶式混合機(jī)工作原理,用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,為達(dá)到推送物料的能力一致,內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,而寬度應(yīng)大于外螺旋帶,否則會(huì)使物料向一個(gè)方向集中。因此,在選擇螺條式混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。

3、按設(shè)計(jì)原理,螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣,因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣,造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度,使底隙減少到1毫米~2毫米;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式,根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時(shí),這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是最佳選擇。

4、選擇臥式螺旋帶式混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)選擇大開門的形式,不要選擇側(cè)口或底部小開口的出料形式。原因是:當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后,最短時(shí)間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度;如用側(cè)口或底部小開口螺旋帶逐漸放凈,一是耽誤時(shí)間,達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率,二是物料本已達(dá)到最佳均勻度,過(guò)度攪拌反而會(huì)使物料離析,破壞了均勻度,從而失去了選用螺條式混合機(jī)的意義。

5、使用螺條式混合機(jī)要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后再投小組分料,如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料,應(yīng)用一次性翻斗式投料,或用人工投料,這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。

6、使用螺條式混合機(jī),應(yīng)在混合機(jī)啟動(dòng)后再逐批投料?；旌辖Y(jié)束放料時(shí)也不要停機(jī),出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動(dòng),會(huì)引起動(dòng)力距太大而燒毀電機(jī)。

臥式螺帶干粉混合機(jī) -概述

1、臥式螺帶干粉混合機(jī)傳動(dòng)主軸上布置雙層螺旋葉片，內(nèi)部螺旋將物料遠(yuǎn)離出料口方向輸送，外部螺旋將物料向出料口方向。物料在雙層螺旋帶的對(duì)流運(yùn)動(dòng)下，形成一個(gè)低動(dòng)力高效的混合環(huán)境。

2、安裝于攪拌軸上的內(nèi)外徑螺旋帶動(dòng)桶體內(nèi)物料，使攪拌器在桶體內(nèi)最大范圍翻動(dòng)物料。攪拌裝置工作時(shí)內(nèi)螺旋帶動(dòng)靠近軸心處物料做軸心旋轉(zhuǎn)，遠(yuǎn)離出料口軸向推動(dòng)，外螺旋帶動(dòng)靠近桶壁物料做軸心旋轉(zhuǎn)，朝著出料口軸向推動(dòng)，本混合物料能夠在較短時(shí)間內(nèi)均勻混合。

3、靠邊底部出料方式：粉體物料采用氣動(dòng)閘板門結(jié)構(gòu)形式，具有卸料快、無(wú)殘余等優(yōu)點(diǎn)。

4、上料可配置斗式提升機(jī)機(jī)裝置，上料效果好，不堵料，占地少。

目前，許多用戶在粉或/粉體混合設(shè)備方面很多選擇國(guó)內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備，但專家建議，由于立式錐形混合機(jī)存在許多缺點(diǎn)、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時(shí)，應(yīng)選擇螺條式混合機(jī)，該設(shè)備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時(shí)間短，殘留量也少。但選擇及使用螺條式混合機(jī)需注意以下幾點(diǎn)：

1. 根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時(shí)間約10分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可按15分鐘計(jì)，則1小時(shí)可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī)，則每小時(shí)可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選螺條式混合機(jī)。

2. 根據(jù)臥式雙螺帶式混合機(jī)工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會(huì)使物料向一個(gè)方向集中。因此，在選擇螺條式混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。

3. 按設(shè)計(jì)原理，螺帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是最佳選擇。

4. 選擇臥式螺帶式混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時(shí)溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時(shí)不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后，最短時(shí)間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度;如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到最佳均勻度，過(guò)度攪拌反而會(huì)使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用螺條式混合機(jī)的意義。

5.使用螺條式混合機(jī)要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。

6.使用螺條式混合機(jī)，應(yīng)在混合機(jī)啟動(dòng)后再逐批投料?；旌辖Y(jié)束放料時(shí)也不要停機(jī)，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動(dòng)，會(huì)引起動(dòng)力距太大而燒毀電機(jī)。螺條式混合機(jī)除了螺帶式混合機(jī)外，還有無(wú)重力混合機(jī)，犁刀式混合機(jī)，強(qiáng)力型混合機(jī)。

總之，選擇一個(gè)適用的螺條式混合機(jī)并使用得當(dāng)，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并很快就會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中反映出良性效果。如果能進(jìn)一步掌握自配混料的技術(shù)，還可使物料成本大大降低，從而提高利潤(rùn)。